Литейный завод в Санкт-Петербурге

Литейные услуги

Кировская кузница лидер в производстве высококачественных литых изделий на рынке обработки нержавеющей стали и алюминиевой полосы,  обладая печами периодического действия, используемых в узкоспециализированных ковочных цехах. В этой области клиенты в основном ищут сложные печи для подогрева и закалки. По плавке меди мы являемся одним из немногих отечественных поставщиков первичного и вторичного перерабатывающего сектора.

Мы предлагает изготовление отливок из различных сплавов методами:

• литье в оболочковые формы;

• литье в песчаные формы (ХТС);

• центробежное литье;

• литье под низки давлением.

Алюминиевая отливка с использованием лучших алюминиевых сплавов подходит для широкого спектра продуктов, включая несколько компонентов в автомобильной, тяжелой грузовой, военной и аэрокосмической промышленности. Алюминиевые отливки предпочитают быть легкими, прочными и долговечными. Кировская кузница предоставит вам решения для литья алюминия. Типичные применения для алюминиевых отливок включают детали двигателя, компоненты для  коробки передач, редуктора и многие другие применения.

 замер температуры расплава непосредственно перед разливкой в форму слив чугуна в ковш из печи для последующей разливки по формам

 Замер температуры расплава непосредственно перед разливкой в форму        Слив чугуна в ковш из печи для последующей разливки по формам

Мы используем три типа формовочных процессов для производства качественных отливок. Шаблоны обычно изготавливаются из алюминия или других металлов, хотя иногда используются деревянные и пластмассовые детали, чтобы обеспечить детализированную форму. Готовые образцы используются для изготовления пресс-форм, которые затем заполняются расплавленным металлом для изготовления готового литья. Факторы, такие как размер, форма, сложность, количество, качество поверхности и точность размеров, должны учитываться при выборе наиболее рентабельного процесса для работы. Некоторые процессы могут стоить немного больше, но их более высокая точность может привести к меньшему количеству операций отделки или обработки на заднем конце, что уменьшит стоимость и, таким образом, сделает его более рентабельным для клиента.

Образцы изготавливаемой литейной продукции. 

   

  

К дополнительным услугам можно отнести: термическую обработку, механическую обработку, пропитку, покраску / порошковое покрытие, химическую обработку, сборку. Мы всегда найдем наиболее подходящий и экономичный способ получения ваших отливок, будь то для отдельных легких отливок или нескольких тяжелых отливок.

Центробежное литье

Литье центробежным способом представляет собой расплавку цветного металла и заливку его в формы, приводящиеся в движения по средствам использования центробежной машины. В процессе того как металл вращается в формах по кругу, он затвердевает, образуя твёрдые отливки. 

Машина центробежного литья в опытном цехе Литейного комплекса 

 Машина центробежного литья в опытном цехе Литейного комплекса

Преимущества центробежного способа цветного литья:

Литье под низким давлением (ЛНД).

Сущность способа литья под низким давлением заключатся в том, что заполнение полости формы расплавом и затвердевание материала отливки происходит под воздействием избыточного давления сухого воздуха. Формообразование можно осуществлять в кокиле, песчаной или комбинированной форме (кокиль и песчаные или оболочковые стержни), а также в керамической или оболочковой форме. Технологическая схема литья под низким давлением. Внутрь герметичной камеры «а» подать сжатый воздух, под давлением Pизб > Pатм, то за счет возникшего перепада давления, жидкий металл поднимется по металлопроводу 1 и заполнит форму 2 до уровня соответствующего Н=(Ризб. - Ратм.)/ р. Термин «низкое давление» используют потому, что для подъема расплава и заполнения формы требуется избыточное давление менее 0,1 МПа.

Литье под низким давлением (ЛНД) Литье под низким давлением (ЛНД)

Установки для литья под низким давлением

Машина ЛНД состоит из:

• кокильного станка с вертикальным и горизонтальным разъемами;

• пульта управления, позволяющего в полуавтоматическом цикле управлять всем процессом;

• специальной выкатной электропечи;

• гидростанции и пневмогидроаппаратуры